Safe-Lock™: Havacılık sektöründe, büyük hava araçları üreten Amerikan firmasındaki uygulama

Problem:

  • Düşük talaş kaldırma debisi (özellikle kaba işlemede)
  • Kısa kesici takım ömrü
  • Titanyum ve alüminyum iş parçalarında yüksek maliyetli hurda malzemeler
  • Farklı sisteme sahip tüm kesme testlerin başarısız olması: Frezeleme pens başlıkları, pres-geçme tutucular, hidrolik tutucular veya güçlendirilmiş shrink fit tutucuların yüksek kenetlenme kuvvetine rağmen kesici takımların tutucudan çıkmasının engellenememesi
  • Sonuç olarak sadece “Whistle Notch” ve Veldon sistemlerin kullanılabilmekteydi

 

Hedef

  • Talaş kaldırma kapasitesinin arttırılması ihtiyacı - özellikle kaba işlemede
  • Kesici takım ömrünün uzatılması
  • Yüksek hurda maliyetlerinden kaçınabilmek amacıyla işlem güvenilirliğinin yükseltilmesi

Uygulama: Titanyum kaba İşlemesi

<b>İş Parçası:</b> Ti6Al4V titanyum alaşımından yapılmış olan kritik uçak parçası
<b>Makine:</b> Dikey portal frezeleme makinası
<b>Makine işmili:</b> HSK-A100
<b>Takım tutucu:</b> Shrink Fit Tutucu HAIMER Safe-Lock™, Ø 32 mm, uzunluk 120 mm
<b>Kaba ve finiş işleme:</b> Her ikisi içinde aynı, kesme uzunluğu 83mm olan kaplanmış solid karbür freze

Sonuç:

  • Kesici takım, tüm testlerde Safe-LockTM sistemi sayesinde güvenilir tutunma göstermiştir, tüm işleme süresince tutucu içerisinde hiçbir hareket olmamıştır.
  • Takımın tutucudan geri çıkması gibi bir tehlike yaşanmamıştır.
  • Takım ömrü iki katına yükselmiştir.
  • Kaba işleme ve finiş işlemi boyunca hiçbir titreme görülmemiştir, ve sonuç olarak Veldon tutucunun aksine titreşim izleri meydana gelmemiştir.
  • Talaş debisinin %30 artış göstermesine paralel olarak iş verimliliğinde önemli artış gözlemlenmiştir.
İzleme Listesi